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绞线中单丝断线问题

1. 引言
        谈到绞线中的单丝断线问题首先我们就要知道和绞线有关的几个工艺参数:①基圆直径,②螺旋升角,③节径比,④紧压系数,⑤延伸系数,⑥绞合系数。

2 原因分析
        首先说一下紧压圆形正规绞合的导体,因为一般断线都是出现这种类别里,讨论下为什么绞合断线问题出现它上面的情况比较多,因为相比于非紧压绞合圆形导体,紧压圆形是通过拉拔模来绞合的,这样就会出现两个工艺参数,分别是“紧压系数”,“延伸系数”。延伸系数等于紧压前的由单丝计算的总面积与设定的保证截面的比值,所以它一定会是一个大于1的数值,紧压系数等于设定的保证截面与紧压后计算的导体总面积的比值,所以它一定会是一个小于1 的数值,这样就造成了单丝的延伸,单丝上受到的力就会增加,这种情况如果每个单丝的排列不是均匀的就会造成其中一个单丝受力很大,因此这样就会造成某一个单丝会发生断线,所以单丝排列的一定要均匀。所以预成型的作用就很大了,因为有了预成型的存在,使单丝在绞合时,受到的力就会减小一点,可以预防断线发生的可能。紧压系数和延伸系数彼此之间是一个相互约束的数,保证截面一定会是一个固定的数值,在这里做一个假设,如果延伸系数过大,就会造成我们计算后的单丝外径过大,进而如果我们还要保证我们的最后的导体的外径是不变的,那么我们的紧压系数就要减小,我们的拉拔模就会选择的更小的,这样就会使单丝的受到的力会变大,所以就会造成单丝的拉断。如果假设延伸系数过小,这个就很简单了,我们来个极限让它变成等于1的数,那么我们计算后的单丝外径就会很小,为了保证我们最后得到的导体外径,那么我们的紧压系数就会变大也会趋近于1,这样就起不到的紧压的作用,就变成了非紧压的导体。因此说这两个数值是非常重要的。
然后在看一下绞合系数、节径比、螺旋升角这三个变量,绞合系数就是指在绞线的一个节距中,单丝展开的实际长度与节距长度的比值,螺旋升角是指圆单线的轴线和绞线横截面的夹角。我们可以把它看成一个直角三角形,螺旋升角就是三角形中斜边与长直角边的夹角,绞入系数也就是斜边与长直角边的比值,所以绞入系数一定是一个小于1的数,他们之间的关系式:<!--[if !vml]--> <!--[endif]-->
        式中,h为节距长度,l为单线展开长度, 为螺旋升角,D’为节圆直径。
        节径比是绞线的节距长度与绞线直径的比值,它们是判定绞合导体绞合紧密程度的一个变量,这两个变量变化时可以通过框绞的档位和牵引的档位来控制,如果框绞的档位和牵引的档位不一致,可能造成两种情况,第一种情况就是可能造成绞合过紧,节径比过小,单丝绞断,第二种就是节径比过大,绞合程度不够,松散了。所以说在生产过程中,一定要控制好框绞箱的档位和牵引上的档位。

3 改善措施
        为了防止断线:
        ① 一定要控制好紧压系数,延伸系数,保证的每个单丝上均匀的受力。
        ② 控制好牵引上的档位和框绞箱上的档位,让它们可以相互协调运转。

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